Autoprotegido

Deposita um aço alto teor de cromo e níquel com elevada resistência à corrosão, cavitação e ao atrito metal.
O depósito possui elevado alongamento. Apresenta elevada taxa de deposição, mínima escória e alta resistência à corrosão.

Aços carbono, aços liga, aços inoxidáveis, aços manganês tipo Hadfield.

(Valores Típicos)
– Resistência à tração: 724 MPa
– Limite elástico: 572 MPa
– Alongamento: 50 %
– Dureza típica: 90 HRB

Ø (mm): 2,4 (3/32”)
CORRENTE(A): 200 – 300
TENSÃO (V):  20-30
Bitola: 2,4 mm (3/32”)

Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.
Preaquecimento: Recomenda-se o preaquecimento em função da porcentagem de carbono e da espessura da peça.

Deposita um aço de alta liga contendo Cr/Mn com elevada resistência a choques, pressões e abrasão moderada. Os depósitos são inoxidáveis, apresenta pouca escória, excelente para grandes deposições e possui alta resistência a trincas.

Aços carbono, aços baixa liga e aços manganês (12 – 14% Mn).

(Valores Típicos)
– Dureza: – após soldagem = 20 HRc no 2º passe de solda.
– Endurece em serviço até 50 HRc
– Elevada taxa de deposição: 5 kg/h
– Automatizado, deposita até 10 kg/h

Ø (mm): 2,4 (3/32”)
CORRENTE(A): 200 – 300
TENSÃO (V):  20-30
Bitola: 2,4 mm (3/32”)

AN 3220 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% manganês ou para revestimentos de aços carbono, alta ou baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Depósito multi-passe, de alta liga, cordões lisos e densos, rápido endurecimento por deformação, mecânica, alta taxa de deposição, depósito não oxida, depósito usinável, elevada velocidade de soldagem, baixa diluição com o metal base, não necessita de gás de proteção, arco de fácil controle.

Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga.

(Valores Típicos)
Dureza: 25 a 28 HRc (como soldado)
40 a 45 HRc ( endurecido em trabalho)

Ø (mm): 1,6 (1/16”)
CORRENTE(A): 150 – 250
TENSÃO (V):  23-28
Bitola: 1,6 mm (1/16”)

· Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou material fatigado com o ChamferTrode 03.
· PreAquecimento: E em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. Para um carbono equivalente total recomendamos:
– até 0,29% C – Não é necessário o preaquecimento;
– de 0,25% C a 0,45% C – preaquecimento de 100-200ºC;
– de 0,45% C a 0,60% C – preaquecimento de 200-350ºC.
– Aços 14% Mn não devem ser preaquecidos, e a temperatura da peça não deve ultrapassar 250°C.
· Soldagem: Um leve tecimento é recomendado a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo.
Utilizando o Processo MIG/MAG use “Stickout” de 15mm, ao usar o Processo TeroMatec use “stick-out” de 35-50mm.

Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% Mn com formulação especial contendo Manganês, Cromo, Níquel e Molibdênio ou para revestimento de aços carbono, alta e baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Depósito multi-passe, de alta liga, cordões, lisos e densos, rápido endurecimento por deformação mecânica, alta taxa de deposição, o depósito não oxida, usinável, elevada velocidade de soldagem, baixa diluição com o metal base, não necessita de gás de proteção, arco de fácil controle.

Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção.

(Valores Típicos)
– Dureza: 180 HB (como soldado)
45 HRc ( endurecido em trabalho)

Ø (mm): 1,6 (1/16”)
CORRENTE(A): 120 – 200
TENSÃO (V):  23-28
Bitola: 1,6 mm (1/16”)

· Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou material fatigado com o ChamferTrode 03.
· PreAquecimento: E em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. Para um carbono equivalente total recomendamos:
– até 0,29% C – Não é necessário;
– de 0,25% C a 0,45% C – de 100-200ºC;
– de 0,45% C a 0,60% C – 200-350ºC.
– Aços 14% Mn não devem ser preaquecidos, e a temperatura da peça não deve ultrapassar 250°C.
· Soldagem: Um leve tecimento é recomendado a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo.
Utilizando o Processo MIG/MAG use “Stick-out” de 15mm, ao usar o Processo TeroMatec use “stick-out” de 35-50mm.

O AN 3965 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para revestimentos antidesgaste em peças submetidas a abrasão/erosão severa em temperaturas elevadas. Depósito com estrutura complexa contendo carbonetos de Cr,Nb,B e V em matriz eutética. Devido a sua baixa diluição atinge a dureza especificada no primeiro passe de solda, permite realizar a reconstrução multicamada e revestimento duro com o mesmo arame.

Aço Carbono, Aço Baixa Liga.

– Alta dureza em um só passe de solda,
– Excelente resistência a abrasão/erosão em temperaturas até 700°C,
– Elevada taxa de deposição, alto rendimento metálico,
– Depósitos sem escoria,
– Não necessita gás de proteção,
– Baixa diluição com o metal de base.

Ø (mm): 1,6 (1/16”)
CORRENTE(A): 120 – 170
TENSÃO (V):  20-25
Bitola: 1,6 mm (1/16”)

Equipamento de Solda: Para AN 3965 1,60 mm pode-se utilizar o Processo MIG /MAG (Fonte com 400A @ 100%) ou o Processo TeroMatec.
Almofada/Reconstrução: Caso seja necessário reconstruir a peça ou almofada, recomendamos como base:
– Aço Carbono – EC 3110 / AN 3205
– Aço Inoxidável – AN 690
– Aço Manganês – AN 3205
Soldagem: Um leve tecimento é recomendado a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Utilizando o Processo MIG/MAG use “Stick-out” de 15mm. Ao usar o Processo TeroMatec use “stick-out” de 35-50mm.

Eletrodo microtubular isento de escória especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações preventivas em frisos de cilindros de moenda. AN 4617 apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão. Aplicado via processo MIG/MAG.

Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono.

(Valores Típicos)
– Dureza: 50 HRc no 2º passe de solda em aço SAE 1020;
– 36 HRc em ferro fundido;
– Excelente ligação ao ferro fundido;
– Rendimento superior a 95%;
– Isento de escória.

Ø (mm): 1,2 (3/64”) e 1,6 (1/16″) 
CORRENTE(A): 120 – 200 e 140 – 250
TENSÃO (V):  23-28 e 17-22
Bitolas: 1,2 mm (3/64”), 1,6 mm (1/16″) e 1,6 mm (1/16″) SpeedPak.

Gases de Proteção:
Gás recomendado: 75% Ar, 25% CO2
Alternativas: 80% Ar, 20% CO2
75% Ar, 25% CO2
CO2 puro.
Vazão de gás (l/min): 12 – 20

Eletrodo Contínuo Tubular para processo TeroMatec, sem proteção de gás. Depósito com estrutura de carbonetos complexos – Carbonetos de Cr, Nb e B e com alto teor de Carbono. Resistência à abrasão / erosão e à temperaturas de até 650°C.

Aços carbono, aços baixa liga e aço manganês.

(Valores Típicos)
– Dureza: 62 HRc
– Alto rendimento
– Depósitos sem escória
– Baixa diluição com o metal de base

Ø (mm): 2,8 (7/64”)
CORRENTE(A): 350 – 400
TENSÃO (V):  24-28
Bitolas: 2,8 mm (7/64”) e 2,8 mm (7/64″) SpeedPak

Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG, sem proteção de gás na bitola de 1,2 e 1,6 mm. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. Resistência à abrasão/choque e erosão.

Aços carbono, aço baixa liga e aço manganês.

(Valores Típicos)
– Dureza: 58 HRc
– Alto rendimento
– Depósitos sem escória
– Baixa diluição com o metal de base
– Alta dureza em um só passe
– Excelente resistência à abrasão

Ø (mm): 1,2 (3/64”) e 1,6 (1/16″)
CORRENTE(A): 140 – 160 e 170-220
TENSÃO (V):  23-28 e 20-30
Bitolas: 1,2 mm (3/64″) e 1,6 mm (1/16”) e 1,2 mm (3/64″) SpeedPak

O AN 4923 Ti é um eletrodo contínuo tubular para utilização no Processo TeroMatec e MIG/MAG sem gás de proteção, cujo depósito é constituído de partículas finas, extremamente duras, homogeneamente distribuídas em uma matriz com alta tenacidade.
Esta combinação única permite que os depósitos sejam altamente resistentes à abrasão/choque e altas pressões.
O AN 4923 Ti é ideal para reconstruções em multicamadas de alta dureza, completamente isentas de trincas.

Aço carbono, Aço baixa liga e Aço manganês.

(Valores Típicos)
· Dureza (após soldagem): 50-60 HRc

Ø (mm): 1,6 (1/16”) e 2,4 (3/32″)
CORRENTE(A): 160 – 240 e 220-340
TENSÃO (V):  20-30 e 22-30
Bitola: 1,6 mm e 2,4 mm

· Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou material fatigado com o ChamferTrode 03.
· Preaquecimento: É em função do teor de Carbono do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. Para um carbono equivalente total recomendamos:
– até 0,25% C – Não é necessário o preaquecimento;
– de 0,25% C a 0,45% C – preaquecimento de 100- 200ºC;
– de 0,45% C a 0,60% C – preaquecimento de 200- 350ºC.
– Aços Manganês Hadfield 12%-14% Mn –Nunca soldar com temperaturas acima de 250ºC.
· Aplicação: Equipamento de Solda:
– Para 1,6mm pode-se utilizar o Processo MIG/MAG
(Fonte com 300 A @ 100%) ou o Processo TeroMatec.
– Para 2,4mm pode-se utilizar o Processo MIG (Fonte com 400 A @100%) ou o Processo TeroMatec.
· Almofada/Reconstrução:
Caso seja necessário reconstruir a peça ou almofada, recomendamos como base:
– Aço Carbono – AN 3205
– Aço Inoxidável – AN 690
– Aço Manganês – AN 3205
· Soldagem: Um leve tecimento é recomendado a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo.
Utilizando o Processo MIG use “Stick-out” de 15mm, ao usar o Processo TeroMatec use “Stick-out” de 35-50mm.

EC 3035 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções e revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal base e elevada velocidade de soldagem. Depósito multipasses, de alta liga, lisos e densos, cordões compactos e magnéticos, alta taxa de deposição 5kg/h, automatizado, deposita até 10kg/h, rendimento de massa: 90%, não necessita de gás de proteção, arco de fácil controle.

Aços carbono e aços baixa liga.

(Valores Típicos)
– Dureza: 37 HRc

Ø (mm): 2,4 (3/32”)
CORRENTE(A): 250 – 375
TENSÃO (V):  22-30
Bitola: 2,4 mm (3/32”)

· Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou material fatigado com o ChamferTrode 03.
· Preaquecimento: E em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. Para um carbono equivalente total recomendamos:
– até 0,29% C – Não é necessário o preaquecimento;
– de 0,25% C a 0,45% C – preaquecimento de 100-200ºC;
– de 0,45% C a 0,60% C – preaquecimento de 200-350ºC.
– Aços Manganês Hadfield 12%-14% Mn – Nunca soldar com temperaturas acima de 250ºC.
· Soldagem: Um leve tecimento é recomendado a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Utilizando o Processo MIG/MAG use “Stickout” de 15mm, ao usar o Processo TeroMatec use “stick-out” de 35-50mm.

É um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções, uniões e revestimentos de proteção antidesgaste Revestimento de peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal de base e elevada velocidade de soldagem. Depósito multi-passe, de alta liga, lisos e densos, cordões compactos e magnéticos. Alta taxa de deposição 5kg/h, automatizado, deposita até 10kg/h, rendimento de massa: 90%, elevada velocidade de soldagem, baixa diluição com o metal base, não necessita de gás de proteção, arco de fácil controle.

Aços carbono e aços baixa liga.

(Valores Típicos)
– Resistência à tração: 540 MPa
– Limite elástico: 430 MPa
– Alongamento: 29 %
– Dureza: 30 HRc no 2ºpasse de solda

Ø (mm): 1,6 (1/16”) e 2,4 (3/32″)
CORRENTE(A): 170-220 e 220-320
TENSÃO (V):  20-30
Bitola: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32″)

· Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou material fatigado com o ChamferTrode 03.
· Pré-Aquecimento: E em função do teor de do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. Para um carbono equivalente total recomendamos:
– até 0,29% C – Não é necessário
– de 0,25% C a 0,45% C – de 100-200ºC;
– de 0,45% C a 0,60% C –de 200-350ºC.
– Aços Manganês Hadfield 12%-14% Mn –
Nunca soldar com temperaturas acima de 250ºC.
· Soldagem:
Um leve tecimento é recomendado a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Utilizando o Processo   MIG/MAG use “Stickout” de 15mm, ao usar o Processo TeroMatec use “stick-out” de 35-50 mm.

O EC 4601 Hard é um Eletrodo Contínuo Tubular com uma nova fórmula desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote* em peças submetidas à abrasão, pressão e choques combinados. Devido à baixa diluição no metal de base, o EC 4601 Hard atinge durezas elevadas já na primeira camada depositada.

O novo EC 4601 Hard:
A Eutectic Castolin fez uma nova formulação para o produto que passa a ter a denominação EC 4601 Hard onde
os objetivos foram:
– Alcançar elevada dureza de 60 HRc no primeiro passe, devido ao uso de carboneto de cromo direto na formulação.
– Adicionar B para a formação de Carbeto de Boro – B4C de alta dureza que aumenta a resistência abrasão.

Aços carbono, aços de baixa e alta liga, aço manganês (12- 14%).

(Valores Típicos)
– Elevada taxa de deposição.
– Depósito isento de escória.
– Não necessita de gás de proteção.
– Arco de fácil controle.
– Excelente para grandes deposições.
– Não tem perda de pontas como o eletrodo revestido
– Baixa diluição.
– Depósitos com elevada dureza.

Ø (mm): 1,6 (1/16”), 2,0 (5/64″) e 2,4 (3/32″)
CORRENTE(A): 160 – 220, 290-310 e 300-375
TENSÃO (V):  20-26, 28-30 e 22-30
Bitola: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32″)

– Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou material fatigado com o ChamferTrode 03.
Preaquecimento: É em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. Para um carbono equivalente total recomendamos:
– até 0,29% C: Não é necessário o preaquecimento;
– de 0,25% C a 0,45% C: preaquecimento de 100-200ºC;
– de 0,45% C a 0,60% C: preaquecimento de 200-350ºC.
– Aços Manganês Hadfield 12%-14% Mn:
Nunca soldar com temperaturas acima de 250ºC.
Aplicação:
Equipamento de Solda: Para o EC 4601 Hard 1,6 mm e 2,0 mm pode-se utilizar o Processo MIG – MigArc 6200 (Fonte com 300 A @ 100%) ou o Processo TeroMatec.
Para EC 4601 Hard 2,4 mm pode-se utilizar o Processo MIG – MigArc 6200 (Fonte com 400 A @100%) ou o Processo TeroMatec.
Almofada/Reconstrução: Caso seja necessário reconstruir a peça ou almofada, recomendamos como base:
– Aço Carbono – EC 3110 / EC 3035 / AN 3205
– Aço Inoxidável – AN 690
– Aço Manganês – AN 3205
Soldagem: Um leve tecimento é recomendado a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Utilizando o Processo MIG use “Stick-out” de 15mm, ao usar o Processo TeroMatec use “stick-out” de 35-40mm.
Diâmetros disponíveis: 1,6, 2,0 e 2,4mm.

Lançando no mercado o SUGARTEC TUB HARD, Arame Tubular autoprotegido enriquecido com Carboneto de Cromo Primário (M C ), desenvolvido para aplicação de chapisco 7 3 Automático ou Semi-Automático com uma excelente ligação tanto no Ferro Fundido Cinzento quanto no Nodular com alta taxa de deposição, pega, granulometria e durabilidade.

(Valores Típicos)
– Dureza: 57 HRc
– Bitolas: 2,8mm
– Corrente: 230 – 280A
– Tensão: 28 – 30V
– CC (+)

– Maior estabilidade e força do arco;
– Maior Aderência do chapisco no Ferro Fundido Cinzento e Nodular;
– Granulometria e uniformidade do chapisco;
– Adicionados elementos de liga (M7 C3 ) que garantem maior vida útil.